커터들 브론즈 코팅을 분쇄하는 HRC55 금빛 컬러 4 플루트 4-12mm 장기간 정강이 플랫 엔드 밀
알루미늄과 같은 물질은 다른 재료와 비교하여 대형 칩을 생산합니다. 그런 이유로, 플루트가 칩으로 처박히고 커터를 깰 수 있기 때문에 4 플루트 끝 연삭은 좀처럼 알루미늄과 함께 사용되지 않습니다.
더 단단한 재료를 위해, 당신은 더 많은 플루트를 사용하고 싶습니다. 더 많은 플루트를 가지고 있는 것 칩 하중을 줄이고, 표면가공도를 향상시킵니다.
절단 공구가 가지고 있는 플루트의 번호, 방향과 종류가 다양할 수 있는 동안, 가장 일반적으로 사용된 도구는 삭감에서 위로 칩을 이동하기 위해 2개 플루트를 가지고 있고, 업 컷 나선형입니다.
1. 2개 플루트 : 더 부드러운 물질에서 더 칩 운반 능력을 고려하면서, 플루트 공간의 최대량을 갖. 칩 제거가 관심인 알루미늄과 같이 슬로팅과 비제일철 재료의 포케팅에 주로 사용했습니다.
2. 3개 플루트 : 더 단단한 소재에서 대부분 마무리를 고려합니다. 3개 플루트는 양쪽 철을 함유한 비제일철 재료를 횡령하고 배열하기 위해 더 큰 힘과 능력에 대비합니다.
3. 네개 플루트 / 다중 플루트 : 완성 후라이스 가공에 이상적입니다. 여분 플루트는 더 빠른 공급율이 2 또는 세 플루트 수단 보다 많은 더 좋은 마무리를 생산하게 합니다. 그러나, 감소된 플루트 공간은 칩 제거로 문제를 일으킬 수 있습니다.
일반적 밀링 작동을 위한 가장 공통 플루트 수는 2 (칩 분출을 위한 더 좋은 공간)와 4 (더 잘 표면가공도) 입니다.
끝 연삭 재료
(카바이드에 줄어든) 코발트 래티스에서 텅스텐 카바이드로부터 끝 연삭은 각각 코발트 강합금으로 됩니다 (고속강 또는 HSS로 알려집니다).
1. 고속강 (HSS) : 좋은 마모 방지를 제공하고, 코발트 또는 탄화물 엔드 밀의 더 결코 비용이 들지 않습니다. HSS는 양쪽 철을 함유한 비철 재료의 범용 분쇄를 위해 사용됩니다. 보통 값이 싸는 동안, HSS는 코발트와 탄화물 엔드 밀의 공구수명 또는 속도 장점을 제공하지 않습니다.
2. 코발트 : 코발트는 8% 코벨트 콘탠츠와 M42 공구강입니다. 코발트는 더 비싸지만, HSS (M7) 보다 더 좋은 마모 방지와 어려움을 제공합니다. 도구가 HSS 보다 더 빠르게 10%를 운영할 수 있기 때문에, 금속 제거율과 마무리는 HSS 보다 더 낫습니다.
3. 단단한 카바이드 : 카바이드는 HSS 보다 상당히 열심히 더 엄격하고 더 마모 저항자. 그러나, 카바이드는 부서지기 쉽고, 웨어 대신에 자르는 경향이 있습니다. 카바이드는 애플리케이션을 완성하는 것이 주로 사용됩니다. 초경공구는 최소 축 웨어로 더 새로운 제분기 또는 기계를 조작하는 판매점에 가장 잘 적합합니다. 초경공구를 사용할 때 강성은 비판적입니다. 탄화물 엔드 밀은 코발트 끝 연삭 위에서 프리미엄 가격을 요구할 수 있지만, 그러나 그들이 또한 HSS 끝 연삭 보다 더 빠르게 2 1/2 배 속도에 운영될 수 있습니다.
생산 흐름
애플리케이션
공구 재료 중에서 선택은 기계의 최대 방추 속도에서 처럼 잘 애스 줄여질 재료에 의존합니다. 더 작은 제분기는 탄화물 엔드 밀에 대하여 권고된 방추 속도에 도달할 수 없을지도 모릅니다.
