맷돌로 가는 절단기의 죄기
기계로 가공 센터에서 사용된 맷돌로 가는 절단기는 주로 봄 죔쇠 고정되는 죄는 방법을 채택하고, 공가 모양에서 때 사용중인 입니다. 맷돌로 가는 과정 도중, 때때로 맷돌로 가는 절단기는 공구 홀더에서 완전하다 그래야, 점차적으로 연장할지도 모릅니까? 제품이 조각나다 그래야, 분실된. 이유는 일반적으로 공구 홀더의 안 구멍 및 부족한 죄는 힘에 기인한 맷돌로 가는 공구 홀더 기름막의 외부 직경의 실존 때문이. 맷돌로 가는 절단기는 녹슬지 않는 기름으로 보통 입힙니다. 비수 절단 기름이 자르기를 위해 이용되는 경우에, 기름막의 안개는 또한 공구 홀더의 안 구멍에 붙어 있을 것입니다. 기름막이 손잡이 및 공구 홀더에 저장될 때, 공구 홀더는 아주 그것 확고하게 정강이를 죄게 어렵습니다 이고, 맷돌로 가는 절단기는 가공 도중 느슨하고 분실됩니다. 그러므로, 맷돌로 가는 절단기가 죄지기 전에, 절단기 죔쇠의 맷돌로 가는 절단기 정강이 그리고 안 구멍은 청소 액체로 청소되고, 죄기 전에 그 후에 말려야 합니다.
맷돌로 가는 절단기의 직경이 크 때, 비록 공구 홀더 및 공구 홀더가 아주 청결하더라도, 공구 손실 사고는 일어날지도 모릅니다. 현재로서는, 평평하게 하는 간격을 가진 공구 홀더 및 방법을 잠그는 대응 측은 선정되어야 합니다.
맷돌로 간 절단기가 죄진 후에 발생할지도 모르다 또 다른 문제는 맷돌로 가는 절단기가 가공 도중 공구 홀더의 항구에 끊고 있다 입니다. 이유는 일반적으로 공구 홀더가 오랫동안 착용된 공구 홀더의 항구 부분이 계속 가늘게 한 모양으로 마모된다는 것을 입니다. 새로운 도구 홀더로 교환하십시오.
맷돌로 가는 절단기 진동
맷돌로 갈기 절단기와 공구 홀더 사이 경미한 간격이 있기 때문에, 절단기는 가공 도중 진동할지도 모릅니다. 진동은 절단 양에서 고르지못한 맷돌로 가는 절단기의 날카로운 것 만들고, 절단 확장은 본래 설정값 보다는 증가해, 기계로 가공 정확도와 공구 생활에 영향을 미치. 그러나, 가공될 강저의 폭이 작 때, 공구는 고의로 진동하골, 필수 강저 폭은 자르고는 및 확장 총계를, 그러나 이 경우에 증가시켜서 0.02mm 이하 맷돌로 가는 절단기의 최대 진폭 있어야 하고, 그렇지 않으면 실행합니다 안정되어 있는 절단을 얻어질, 수 있습니다. 정상적인 기계로 가공에서, 더 작은 절단기, 더 나은 것의 진동.
공구 진동이 일어날 때, 당신은 절단 속도 및 급식 속도를 감소시키는 것을 고려해야 합니다. 둘 다 40% 씩 감소시키고 지금도 큰 진동이 있는 경우에, 당신은 칼 먹기 양을 감소시키는 것을 고려해야 합니다.
공명이 가공 도중 생기는 경우에, 이유는, 공급율 다만 작습니다 절단 속도가 너무 높다 일지도 모릅니다, 공구는 이젠 그만이 아닙니다, 제품의 죄는 힘은 이젠 그만이 아니, 제품의 모양 또는 제품의 죄는 방법은 받아들여져야 합니다. 절단 양을 조정하고 공구의 단편적인 단단함을 추가하고, 급식 속도를 증가시키기와 같은 측정.
맷돌로 가는 절단기의 끝 절단
형 및 다른 제품의 구멍의 CNC 맷돌로 가는 과정에서는, 커트 점이 오목한 부분 또는 깊은 구멍의 때, 맷돌로 가는 절단기의 연장은 증가될 필요가 있습니다. 길 가장자리 맷돌로 가는 절단기가 사용되는 경우에, 진동을 일으키는 원인이 되고 공구 파손을 일으키는 원인이 되는 것은 쉽습니다 공구, 의 큰 편향도 때문에. 그러므로, 기계로 가공 과정에서, 유사한 공구 끝을서만 가진 최첨단이 절단에 참가할 것을 요구되는 경우에, 더 긴 총 공구 길이를 가진 짧 가장자리 길 정강이 맷돌로 가는 절단기를 선택하는 것이 최상 입니다. 공구의 무게에 기인한 큰 개악 때문에 수평한 CNC 공작 기계에 제품을 가공하기 위하여 크 직경 맷돌로 가는 절단기를 사용할 경우, 멋진 끝 절단의 제목에 좀더 주의는 지불되어야 합니다. 당신이 길 가장자리 맷돌로 가는 절단기를 사용하는 경우에, 당신은 두드러지게 절단 속도 및 급식 속도를 감소시킬 필요가 있습니다.
절단 모수의 선택
절단 속도의 선택은 가공될 제품의 물자에 주로 달려 있습니다; 급식 속도의 선택은 가공될 제품의 물자 및 맷돌로 가는 절단기의 직경에 주로 달려 있습니다. 몇몇 외국 공구 제조자의 공구 표본은 모수를 삭감하는 참고를 위한 공구의 테이블을 동반됩니다. 그러나, 절단 모수의 선택은 또한 공구 공구 조금, 가공되고, 방법을 죄는 제품의 모양과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 절단 속도 및 급식 속도는 실제적인 상황에 따라 조정되어야 합니다.
공구 생활이 우선권 요인의 때, 절단 속도 및 급식 속도는 적합하게 감소될 수 있습니다; 가장자리에서 칩 제거가 좋 때, 절단 속도는 적합하게 증가시킬 수 있습니다.
절단 방법의 선택
아래로 맷돌로 갈기 채택하는 것은 방위 잎 덮개에 유리하 공구 생활을 개량할 수 있습니다. 그러나에 집중할 것이다 2개 점이 있습니다:
당신이 가공하는 정규적인 공작 기계를 받아들이는 경우에 ①, 당신은 공급 장치의 간격을 삭제하는 것을 시도해야 합니다;
제품의 외관은 산화물막 남겨질 다른 강하게 할 층은 주물과 위조 과정으로 구성될 때 ②, 반전에게 맷돌로 갈을 채택하는 것이 적당합니다.
