합금 세계 주요한 용접 갈기 공구를 가진 회전하는 조금 텅스텐 탄화물 회전하는 숫돌

우리는 그것의 절단에서 형성 원리 분석합니다. 일반적으로 말하자면, 단단한 합금 회전하는 파일의 뒤는 직선 composedof 또는 곡선입니다: 똑바른 뒤는 가공하기 쉽습니다, 그러나 그것의 이의 힘은 약합니다; 후에 brokenline의 힘 및 가공의 어려움은 증가됩니다; 생성하기 어렵습니다, 그러나 어떤 횡단면적인 점에 힘이 기본적으로 동등하다는 것을 보증할 수 있습니다. 그러므로, 우리는 이의 힘을 지키기를 기준으로 하여 쉽게 일어날 수 있는 이 뒤의 종류를 공부할 필요가 있습니다. 이의 경도 그리고 힘은 요구에 응할 때 이차적으로, 치아 간격 주의하는 것이 필요합니다.

치아 간격의 크기는 또한 아주 중요한 역할을 합니다. 간격이 너무 큰 경우에, 대응 절단 성과와 가공 효율성은 줄일 것입니다; 간격이 너무 작은 경우에, 절단기 이 및 효력을 가공하는 교체를 영향을 미치기의 방해의 결과로 급속한 칩 철수를, 지키는 것은 가능하지 않을 것입니다. 전체적인 맷돌로 가는 과정은 3개의 단계, 즉 처음 착용 단계, 정상적인 착용 단계 및 예리한 착용 단계로 분할될 수 있습니다.

각 다른 단계에서 적당한 절단기 이 각 (레이크 각, 레이크 각, 주요 낙세 각, 보조 낙세 각 및 잎 성향 각)의 선택을 통해, 절단 힘과 절단 열에 기인한 착용은 감소될 수 있습니다. 절단 조건 하에서, 가득 차있는 놀이를 성과 삭감 주고십시오, 전반적인 효율성을 그리고 가공 정확도 개량하십시오. 회전하는 파일 물자 및 회전하는 파일 잎 이에서 일반적으로 개선에는 높은 경도, 고강도, 높은 착용 저항, 좋은 충격 저항이 있고 그리고 고열 조건 하에서 아직도 우수한 절단 성과를 지켜야 합니다. 그것은 또한 쉽게 가공될 수 있습니다; 잎 이에 포용력 정밀도는 충분히 정확해야, 표면 거칠기는 설치한 요구에 응해야 합니다. 더하여, 새로운 탄화물에 의하여 교착된 이에는 짧은 칩의 특성이, 매끄럽고 높은 매끈함 및 효과적으로 탄화물 자전 파일의 기계로 가공 효율성 그리고 기계로 가공 정확도를 개량할 수 있는 쉬운 가동 있습니다.